在冶金、電石、煤礦等高強度生產場景中，皮帶輸送系統(tǒng)是物料運輸?shù)摹按髣用}”。然而，這條“動脈”卻時刻面臨嚴峻挑戰(zhàn)：尖銳物料卡阻、設備運行異常、惡劣環(huán)境侵蝕……極易引發(fā)皮帶縱向撕裂甚至斷裂的重大事故。傳統(tǒng)依賴人工巡檢的方式，不僅效率低下、存在疏漏風險，更難以在第一時間捕捉微小裂痕，往往導致?lián)p失擴大、生產停滯。針對這一行業(yè)頑疾，格物優(yōu)信自主研發(fā)的皮帶撕裂檢測系統(tǒng)應運而生，以創(chuàng)新科技為工業(yè)皮帶安全筑起智能防線。

“火眼金睛”識裂痕：系統(tǒng)核心在于格物優(yōu)信自主研發(fā)的皮帶撕裂檢測裝置。它融合高速工業(yè)相機與精密激光束技術，在柔性光源的輔助照明下，持續(xù)捕捉皮帶關鍵區(qū)域的清晰影像。

AI算法精準判斷：依托強大的視覺檢測算法，系統(tǒng)能對采集的畫面進行實時智能分析與計算，精準識別細微至4mm寬的撕裂缺陷，有效避免了單一檢測手段常見的漏報、錯報問題。

分級預警快響應：一旦檢測到撕裂異常，系統(tǒng)瞬間觸發(fā)實時報警機制（支持自定義報警寬度閾值），為操作人員爭取寶貴的處置時間，阻止小撕裂演變成大事故。

格物優(yōu)信皮帶撕裂檢測裝置安裝在皮帶底部，距離皮帶底部約45cm高度，激光垂直向上照射皮帶底部，光線與皮帶運動方向垂直，工業(yè)相機傾斜一定角度，使激光光線落在工業(yè)相機觀測畫面中的合適位置。根據安裝環(huán)境的明暗程度可選擇開啟/關閉補光燈并調節(jié)補光燈的亮度。

當皮帶底部出現(xiàn)撕裂，激光會照射在撕裂處，工業(yè)相機采集到包含有激光線的圖像數(shù)據后分別采用兩種判定手段對撕裂進行判定：

提取激光在撕裂部位形成的特征，使用圖像處理技術判定皮帶撕裂。常見皮帶撕裂出現(xiàn)后激光線的特征有階躍型和斷裂型兩種，撕裂算法會根據不同的特征采取不同的圖像處理策略判定皮帶是否撕裂；

針對初步判定有撕裂異常的圖像數(shù)據利用機器視覺技術進行二次分析，判定當前拍攝到的畫面是否出現(xiàn)了撕裂異常，確保撕裂判定的精準性。

證據留存，追根溯源：自動保存異常發(fā)生時的關鍵高清圖像，并詳細記錄故障時間、位置等數(shù)據，為后續(xù)統(tǒng)計分析、事故原因排查提供堅實依據。

遠程掌控，高效運維：通過系統(tǒng)平臺，可遠程對各檢測裝置進行開關電源、重啟、補光調節(jié)等操作，大幅提升運維響應速度與便捷性。

靈活擴展，無縫集成：系統(tǒng)設計開放，支持根據現(xiàn)場實際需求擴展功能模塊，并能輕松對接現(xiàn)場PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)聯(lián)動控制（如自動停機）。

按需定制：提供二次開發(fā)能力，滿足客戶的特定功能需求。

系統(tǒng)在多家大型國有企業(yè)的成功應用，已充分驗證其價值：

上線前：依賴密集人工巡檢，每2小時一次，投入大、效率低、風險高。

上線后：實現(xiàn)自動化、智能化、高精度的7x24小時實時監(jiān)控，僅需一人一天巡檢一次！ 成功將潛在撕裂風險扼殺在萌芽狀態(tài)，避免了多起可能導致重大經濟損失的停產事故。

皮帶撕裂，隱患巨大；人工依賴，終成過去。格物優(yōu)信皮帶撕裂檢測系統(tǒng)，以尖端的機器視覺與AI算法為核心，實現(xiàn)了對皮帶健康狀態(tài)的毫厘洞察與秒級響應。它不僅守護了生產線的連續(xù)穩(wěn)定運行，更顯著降低了安全風險與人力成本，將工業(yè)皮帶安全管理帶入智能化、高效化的嶄新階段。