在萬米高空淬煉的尖端科技，正成為驅(qū)動中國船舶動力走向自主創(chuàng)新的澎湃動力。船舶動力系統(tǒng)被稱為船舶的“心臟”，其性能直接決定船舶的航行性能、經(jīng)濟(jì)性和環(huán)保性。全球航運(yùn)業(yè)正面臨節(jié)能減排的壓力與智能船舶技術(shù)快速發(fā)展的雙重挑戰(zhàn)。

在這一背景下，湖南泰德航空技術(shù)有限公司憑借其在航空流體系統(tǒng)領(lǐng)域十余年的技術(shù)積累，成功將航空級高可靠性技術(shù)遷移至船舶動力系統(tǒng)領(lǐng)域，為行業(yè)帶來了全新的解決方案。

NO.1
船舶動力系統(tǒng)：現(xiàn)代船舶的“心臟”

船舶動力系統(tǒng)是一個高度集成的復(fù)雜工程系統(tǒng)，主要由動力裝置、傳動系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)三大部分組成。其中動力裝置作為船舶的動力來源，主要包括柴油機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)以及混合動力系統(tǒng)。

根據(jù)船舶類型和用途的不同，動力裝置的選擇也各不相同。低速二沖程柴油機(jī)因其高扭矩特性，仍是大型商船的主流選擇；燃?xì)廨啓C(jī)則因其高功率密度，廣泛應(yīng)用于軍用艦艇。

傳動系統(tǒng)負(fù)責(zé)將發(fā)動機(jī)的動力傳遞至推進(jìn)器，主要包括齒輪箱、軸系和推進(jìn)裝置。傳動系統(tǒng)的效率直接影響船舶的推進(jìn)效率，其設(shè)計優(yōu)化至關(guān)重要。

輔助系統(tǒng)包括潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、燃油供給系統(tǒng)、廢氣后處理系統(tǒng)等。這些系統(tǒng)雖然不直接提供動力，但對主機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行起到關(guān)鍵支撐作用。

NO.2
船舶動力系統(tǒng)的技術(shù)壁壘與國產(chǎn)突破

中國造船業(yè)雖然在完工量和訂單量方面穩(wěn)居世界第一，但在船舶發(fā)動機(jī)領(lǐng)域，歐美、日韓等國長期保持著30多年的技術(shù)壟斷。

在二十一世紀(jì)初，國際船舶動力設(shè)備市場呈現(xiàn)高度集中化的態(tài)勢，歐洲和東亞國家的動力制造商幾乎壟斷了市場。中國要建造船舶，必須從這些國家購買發(fā)動機(jī)，單臺發(fā)動機(jī)的成本至少超過一億元人民幣；這種依賴進(jìn)口的局面不僅讓中國船舶利潤微薄，還面臨著上游產(chǎn)業(yè)鏈的高度集中帶來的售后技術(shù)服務(wù)溢價問題，船舶的維護(hù)成本極高。

技術(shù)封鎖不僅體現(xiàn)在主機(jī)設(shè)備上，更體現(xiàn)在關(guān)鍵子系統(tǒng)上。例如高端燃油泵閥、精密過濾系統(tǒng)、智能控制元件等流體控制領(lǐng)域，長期受到國外嚴(yán)格的技術(shù)出口限制。

面對技術(shù)封鎖，中國并沒有放棄技術(shù)攻關(guān)?？蒲腥藛T通過逆向工程，對蘇聯(lián)Д型柴油機(jī)材料進(jìn)行深入研究，成功攻克了巴氏合金軸瓦鑄造技術(shù)，控制了生產(chǎn)誤差的范圍。

進(jìn)入21世紀(jì)后，中國更加重視船舶發(fā)動機(jī)核心技術(shù)的提升。在國家“海洋強(qiáng)國”戰(zhàn)略的推動下，工信部和中船集團(tuán)聯(lián)合開展了“船用低速機(jī)專項工程”，在這一領(lǐng)域投入了大量的資金和人力。

2021年，中國船舶集團(tuán)成功交付CX40DF發(fā)動機(jī)。這款發(fā)動機(jī)高達(dá)15米，重量928噸，氣缸直徑達(dá)到82厘米，是全球最小缸徑的船用低速雙燃料發(fā)動機(jī)，CX40DF發(fā)動機(jī)采用低壓燃?xì)鈬娚浼夹g(shù)和預(yù)燃式燃燒技術(shù)，在燃燒效率和二氧化碳等有害氣體排放方面具有明顯優(yōu)勢，其重要零部件中超過80%為國產(chǎn)制造。

NO.3
航空技術(shù)與船舶動力的跨界創(chuàng)新與趨勢

航空動力系統(tǒng)與船舶動力系統(tǒng)在高溫、高壓、高可靠性要求方面具有高度相似性，這為技術(shù)遷移提供了天然的基礎(chǔ)，湖南泰德航空技術(shù)有限公司憑借在航空航天流體控制領(lǐng)域十余年的深厚積淀，將航空發(fā)動機(jī)的燃油、潤滑和冷卻技術(shù)成功應(yīng)用于船舶動力系統(tǒng)。

該公司研發(fā)的大流量離心+燃油組合泵采用了單軸雙泵集成設(shè)計理念，在單一驅(qū)動軸上并聯(lián)集成了兩個功能核心-大流量離心泵與齒輪燃油泵共用一臺高功率密度電機(jī)驅(qū)動。

這種創(chuàng)新設(shè)計比傳統(tǒng)分體方案節(jié)省約30%安裝空間，大幅降低整體重量，對空間極度敏感的飛行器和緊湊型發(fā)電/船舶動力系統(tǒng)具有重要意義，湖南泰德航空還開發(fā)了超高溫滑油試驗臺，模擬航空發(fā)動機(jī)潤滑系統(tǒng)在極端工況下的運(yùn)行狀態(tài)，為航空動力系統(tǒng)的可靠性筑牢第一道防線。

國際航運(yùn)協(xié)會的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，全球90，000多艘商船中，近七成的發(fā)動機(jī)在2030年將無法滿足環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。這意味著船舶動力系統(tǒng)正面臨前所未有的環(huán)保壓力。

中國交付的CX40DF2.0發(fā)動機(jī)采用了液化天然氣和柴油雙燃料模式，碳排放量比同級別的其他國家發(fā)動機(jī)低約三成。如果全球一半的新造船都使用CX40DF2.0發(fā)動機(jī)，預(yù)計每年可以節(jié)省1.2億燃油成本。

除了環(huán)保要求，智能化也是船舶動力系統(tǒng)發(fā)展的重要趨勢。CX40DF2.0發(fā)動機(jī)搭載了智能健康管理系統(tǒng)，通過衛(wèi)星實(shí)時回傳數(shù)據(jù)，工程師可以在本地對船舶進(jìn)行遠(yuǎn)程維護(hù)和管理。

通過智能系統(tǒng)的精確維護(hù)，配備該發(fā)動機(jī)的船舶每年可減少一個月的修理時間。經(jīng)過外媒測試，同級別的日本發(fā)動機(jī)每航行1000小時就需要更換12個精密零部件，而CX40DF2.0只需要更換4個左右。

NO.4
國產(chǎn)化之路：從追趕到領(lǐng)先的技術(shù)創(chuàng)新

中國船舶動力系統(tǒng)的國產(chǎn)化之路經(jīng)歷了從“跟跑”到“并跑”甚至“領(lǐng)跑”的艱難歷程。中船發(fā)動機(jī)宜柴公司的發(fā)展歷程就是這一歷程的縮影。

宜柴公司1979年引進(jìn)蘇爾壽技術(shù)后，通過“引進(jìn)-消化吸收-再創(chuàng)新”路徑，1983年成功向江南造船廠交付首臺YMD-Sulzer 5RND68M主機(jī)，開啟國產(chǎn)低速機(jī)規(guī)模化應(yīng)用序幕。

面對航運(yùn)業(yè)低碳化浪潮，宜柴公司2022年交付6G50ME-C9.6+HPSCR主機(jī)，通過高壓SCR系統(tǒng)應(yīng)用滿足國際海事組織TierⅢ排放規(guī)范，成為國內(nèi)首批滿足國際海事組織最新環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)型。

面對國外的技術(shù)封鎖，中國船舶動力產(chǎn)業(yè)通過多種路徑實(shí)現(xiàn)了技術(shù)突破。一方面，通過產(chǎn)學(xué)研深度融合，整合優(yōu)勢資源攻克關(guān)鍵技術(shù)。

湖南泰德航空與中國航發(fā)、中航工業(yè)、中國航天科工、國防科技大學(xué)等國內(nèi)頂尖科研單位達(dá)成深度戰(zhàn)略合作，攻克多項技術(shù)難題。

另一方面，通過持續(xù)研發(fā)投入積累自主知識產(chǎn)權(quán)。湖南泰德航空累計獲得10余項核心知識產(chǎn)權(quán)，這些知識產(chǎn)權(quán)成果彰顯了公司對技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新能力的重視。

在具體技術(shù)突破上，中國企業(yè)在關(guān)鍵部件和系統(tǒng)集成方面都取得了顯著進(jìn)展。例如湖南泰德航空的高密度單軸雙驅(qū)技術(shù)，攻克了單電機(jī)同時高效驅(qū)動不同類型泵的技術(shù)難點(diǎn)，還有在微空間內(nèi)分體流道精密設(shè)計，在極其有限的空間內(nèi)實(shí)現(xiàn)冷卻液與燃油流道的完全物理隔離且互不干擾，保證各自性能最優(yōu)。

NO.5
未來展望：船舶動力系統(tǒng)的發(fā)展方向

未來十年，船舶動力系統(tǒng)的發(fā)展將呈現(xiàn)明顯的技術(shù)融合特征：傳統(tǒng)機(jī)械工程與材料科學(xué)、人工智能、新能源技術(shù)的邊界日益模糊。

中船集團(tuán)計劃在2030年前實(shí)現(xiàn)三項核心技術(shù)突破：清潔能源推進(jìn)系統(tǒng)方面，已完成船用兆瓦級燃料電池系統(tǒng)的海上實(shí)測驗證。

在核能商用化領(lǐng)域，通過與戰(zhàn)略合作伙伴聯(lián)合開發(fā)的模塊化微型反應(yīng)堆，已進(jìn)入工程驗證階段，計劃為散貨運(yùn)輸船舶提供全生命周期能源支持。

針對極端水壓環(huán)境研制的復(fù)合型動力單元取得階段性成果，重點(diǎn)突破鈦基耐壓結(jié)構(gòu)與深海能源供給系統(tǒng)的集成應(yīng)用。

從更深層次看，這種融合不僅體現(xiàn)在產(chǎn)品層面，更將重構(gòu)整個產(chǎn)業(yè)生態(tài)-從單純的設(shè)備供應(yīng)轉(zhuǎn)向全生命周期服務(wù)。在這一進(jìn)程中，具備航空級精密制造能力和復(fù)雜系統(tǒng)集成經(jīng)驗的企業(yè)將在船舶動力系統(tǒng)的高端化競爭中占據(jù)獨(dú)特優(yōu)勢。

截至2024年，中國船舶新增訂單量達(dá)到11305萬載重噸，占全球市場份額的74.1%，在這些訂單中，超過60%要求搭載國產(chǎn)CX40DF2.0發(fā)動機(jī)及智能系統(tǒng)。

這個數(shù)字背后，是無數(shù)個如湖南泰德航空一樣的中國企業(yè)，他們將萬米高空中淬煉的尖端技術(shù)，注入到船舶的鋼鐵心臟中，讓中國船舶動力系統(tǒng)從跟跑、并跑到領(lǐng)跑，最終打破三十年的技術(shù)壟斷。

技術(shù)壁壘曾經(jīng)如山，但創(chuàng)新之火可以燎原。從航空發(fā)動機(jī)的超高溫流體控制，到船舶雙燃料系統(tǒng)的精密運(yùn)作，跨界融合正在書寫中國動力系統(tǒng)自主創(chuàng)新的新篇章。

&注：文章內(nèi)使用的圖片部分來源網(wǎng)絡(luò)，僅供參考使用，如侵權(quán)可聯(lián)系我們刪除，如需了解公司產(chǎn)品及商務(wù)合作，請與我們聯(lián)系！！