龍國斌表示，目前方形硬殼、軟包動力電芯的后端干燥環(huán)節(jié)始終存在一個弊端是：占地面積非常大，相對投資成本以及能耗都比較高。

面對高能量密度三元材料的來臨，動力電芯干燥工藝必然需要變革。干燥設(shè)備企業(yè)應(yīng)該如何布局？

12月20日，“利元亨?2018高工鋰電&電動車年會”在深圳維納斯皇家酒店精彩延續(xù)。現(xiàn)場吸引了材料、設(shè)備、電芯、BMS、PACK、整車、運營租賃整個新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈超800位企業(yè)高層參與其中。

在下午由鐳煜科技冠名開場的“方形電池下一步”專場，鐳煜科技研發(fā)制造中心經(jīng)理龍國斌在主題為“高鎳體系下動力電池的干燥工藝革新”的演講中給出了答案。

▲鐳煜科技研發(fā)制造中心經(jīng)理龍國斌

龍國斌表示，目前方形硬殼、軟包動力電芯的后端干燥環(huán)節(jié)始終存在一個弊端是：占地面積非常大，相對投資成本以及能耗都比較高。當(dāng)動力電池企業(yè)導(dǎo)入高能量密度材料，干燥設(shè)備企業(yè)應(yīng)該為客戶提供從材料端開始更高一致性、更快速的干燥產(chǎn)品，再到注液前的電芯干燥，以形成高度配合。

材料端方面，從之前的NCM523到NCM811，隨著三元材料高能量密度越高，鐳煜科技就開始針對材料環(huán)節(jié)的干燥進(jìn)行相關(guān)研發(fā)和布局。

目前，鐳煜科技向市場推出的粉料干燥自動化系統(tǒng)具備自動抖料稱重，連續(xù)進(jìn)出料的功能，實現(xiàn)無人化生產(chǎn)；粉料接觸式加熱，溫度一致性高，使各區(qū)域粉料粉體受熱均勻并充分干燥；低能耗，同等產(chǎn)能下，降低50%-60%；可維護(hù)性高，可實現(xiàn)快速換型生產(chǎn)。

電芯干燥方面，為了解決干燥一致性的問題，鐳煜科技推出了開卷式干燥產(chǎn)品——極片bakingrolltoRoll高真空極卷干燥系統(tǒng)。主要產(chǎn)品特點在于：干燥速度可達(dá)120m/min，幅寬900mm；無斷帶、無極耳打皺風(fēng)險，有害物質(zhì)完全隔離；真空干燥充分，干燥效果好，產(chǎn)能高，能耗低，相對產(chǎn)能下能耗低于8倍以上；兼容性更強，干燥一致性99.99%，干燥效果遠(yuǎn)優(yōu)越于目前干燥設(shè)備；有效釋放極卷應(yīng)力；不會造成脫粉和極片韌性降低。

最后，龍國斌總結(jié)道：接觸式干燥技術(shù)已經(jīng)日漸成熟，優(yōu)勢凸顯，已被電池廠商接受。面對高鎳等高容量材料的革新，常規(guī)的干燥技術(shù)如普通運風(fēng)式、普通隧道式等都已基本上不能滿足要求，粉料干燥——極片干燥——電芯干燥需使用接觸式干燥技術(shù)。因為技術(shù)永遠(yuǎn)都在不斷革新，供應(yīng)鏈上下游應(yīng)保持緊密溝通，不斷分享，不斷投入研發(fā)。