熟化室是各類產(chǎn)品質(zhì)量檢驗的重要環(huán)節(jié)，其穩(wěn)定運行直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量一致性、生產(chǎn)效率與安全生產(chǎn)。然而，多數(shù)行業(yè)的熟化室仍依賴傳統(tǒng)人工管理模式，面臨諸多痛點：人工巡檢頻次有限，難以實時掌握溫濕度、壓力等關(guān)鍵環(huán)境參數(shù)的動態(tài)變化；熟化設(shè)備（如加熱裝置、攪拌器、通風(fēng)系統(tǒng)）運行狀態(tài)缺乏持續(xù)監(jiān)控，易因局部故障導(dǎo)致產(chǎn)品批次不合格。

對此，數(shù)之能遠程監(jiān)控平臺接入熟化室控制器PLC，實現(xiàn)對環(huán)境參數(shù)、設(shè)備運行狀態(tài)的實時采集與標準化處理，提供遠程可視化監(jiān)測、智能告警、在線管理、歷史數(shù)據(jù)分析、運維工單閉環(huán)等豐富應(yīng)用，推動熟化室從 “人工值守” 向 “遠程智能管控” 轉(zhuǎn)型。

實現(xiàn)功能

實時采集熟化室核心數(shù)據(jù)，包括室內(nèi)溫度、濕度、氧氣濃度、壓力等環(huán)境參數(shù)，加熱管功率、攪拌器轉(zhuǎn)速、風(fēng)機運行狀態(tài)等設(shè)備運行數(shù)據(jù)，以及熟化時長、物料批次等生產(chǎn)過程信息。

當參數(shù)超出預(yù)設(shè)閾值或設(shè)備出現(xiàn)異常時，平臺立即觸發(fā)多維度告警，清晰展示異常類型、發(fā)生位置、關(guān)聯(lián)設(shè)備及時間，助力工作人員快速定位問題、采取應(yīng)急措施，保障生產(chǎn)安全。

支持自定義時段查詢歷史數(shù)據(jù)，通過圖表可視化與趨勢對比分析，幫助管理人員掌握熟化工藝規(guī)律、優(yōu)化參數(shù)設(shè)置，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量提升與能耗節(jié)約的雙重目標。

將設(shè)備維護、異常處理等工作轉(zhuǎn)化為標準化運維工單，實時跟蹤工單狀態(tài)，明確負責人、處理進度及關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)，確保運維工作規(guī)范閉環(huán)。


審核編輯 黃宇