隨著半導(dǎo)體行業(yè)的快速發(fā)展和需求的不斷增加，半導(dǎo)體行業(yè)的檢測需求也在增加。半導(dǎo)體制造業(yè)是一個要求高精度、高功率、零誤差的行業(yè)。半導(dǎo)體的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，5nm工藝的逐步成熟完善，3nm工藝不斷突破，普通檢測技術(shù)不能滿足要求，機器視覺可以滿足半導(dǎo)體行業(yè)的檢測需求，可以快速準確地執(zhí)行各種檢測功能，在半導(dǎo)體生產(chǎn)過程之中發(fā)揮重要作用。

機器視覺在半導(dǎo)體檢測行業(yè)中常見的應(yīng)用場景:對沖壓、焊裝、涂裝、總裝工藝流程全環(huán)節(jié)實現(xiàn)缺陷檢測、視覺引導(dǎo)和測量。

機器視覺檢測貫穿半導(dǎo)體制造產(chǎn)業(yè)鏈始終，可應(yīng)用于晶圓制造量測、晶圓前道檢測、后道測試。

一、晶圓制造量測

1、膜厚測量

測量多次薄膜沉積后晶圓薄膜的厚度及性質(zhì)，可采用3D飛點分光干涉儀。

2、關(guān)鍵尺寸掃描、測量

對柵極線條寬度、形貌結(jié)構(gòu)參數(shù)進行測量，提升最終性能、良率和可靠性，可采用半導(dǎo)體外觀測量方案

3、套刻誤差測量

量測套刻目標圖形的圖像，獲取套刻誤差，提升芯片工藝水平，可采用半導(dǎo)體外延片檢測。

二、晶圓前道檢測

1、有圖形晶圓檢測設(shè)備

采取明場、暗場照明，光線反射/散射到光傳感器上對比檢測缺陷并記錄位置。

2、無圖形晶圓檢測

用激光照射晶圓表面，采集散射光并抑制表面背景噪聲，通過算法提取和比較多通道表面缺

陷信號。

3、電子束檢測

通過對電子束掃描原件所得成像的解析，尋找晶圓的異常。

4、宏觀缺陷檢測

全晶圓片或局部晶圓片表面成像，對不同芯片同一位置比對等方法獲取缺陷信息。

三、后道測試

1、芯片AOI檢測分選

對被測芯片進行標記、分選、收料或編帶。保證出廠的集成電路的指標能夠達到設(shè)計規(guī)范要

求。

2、封裝檢測

檢查封裝過程中是否存在缺陷，如封裝材料是否均勻、封裝結(jié)構(gòu)是否牢固等，從而確保封裝

質(zhì)量。

3、金線檢測

檢查金線是否存在斷裂、虛焊等問題，確保每一條金線都按照設(shè)計要求正確連接，防止因金線問題導(dǎo)致的芯片故障。

解決方案案例：半導(dǎo)體行業(yè)SWIR相機晶圓隱裂檢測系統(tǒng)--51camera

51camera 的半導(dǎo)體檢測方案已經(jīng)多方驗證，在項目上廣泛應(yīng)用。SWIR相機晶圓隱裂檢測系統(tǒng)，使用紅外相機發(fā)揮波段長穿透性強的特性進行材質(zhì)透檢捕捉內(nèi)部隱裂缺陷。搭配CCS紅外燈箱和茉莉特紅外鏡頭，強強聯(lián)合助力于晶圓檢測行業(yè)。

晶圓行業(yè)市場呈現(xiàn)專業(yè)分工深度細化、細分領(lǐng)域高度集中的特點。未來，我國在高端供應(yīng)鏈中不斷突破并掌握核心技術(shù)，使中國制造業(yè)向高端供應(yīng)鏈攀爬，加速進口替代，從而促進行業(yè)進一步發(fā)展。在晶圓檢測和測量行業(yè)，51camera的晶圓檢測解決方案，為客戶實現(xiàn)智能質(zhì)檢助力，實現(xiàn)與產(chǎn)線、質(zhì)檢線的智能對接，快速推進了其智能化轉(zhuǎn)型。