某生物質(zhì)電廠為提升發(fā)電效率、保障設備穩(wěn)定運行并降低運維成本，計劃對現(xiàn)有生產(chǎn)監(jiān)控體系進行升級改造。

該電廠生產(chǎn)流程涉及鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、生物質(zhì)給料系統(tǒng)等關鍵設備，傳統(tǒng)監(jiān)控方式依賴現(xiàn)場人工巡檢，存在數(shù)據(jù)滯后、故障響應不及時、人力成本高的問題。對此，物通博聯(lián)提供以工業(yè)智能網(wǎng)關為核心的物聯(lián)網(wǎng)解決方案，通過部署網(wǎng)關接入電廠各設備PLC、儀器儀表、傳感器等設備，實現(xiàn)設備狀態(tài)數(shù)據(jù)實時采集、遠程監(jiān)控與智能運維，有效提升電廠管理效率與安全運行水平。

系統(tǒng)架構(gòu)

現(xiàn)場設備層：包括生物質(zhì)電廠內(nèi)的各類關鍵設備，包括但不限于鍋爐系統(tǒng)、汽輪機、發(fā)電機、給料機、除塵設備等，重點關注設備運行狀態(tài)、溫度、壓力、流量、振動等關鍵參數(shù)。

網(wǎng)絡傳輸層：利用4G/5G/WIFI無線網(wǎng)絡或有線以太網(wǎng)，將采集到的數(shù)據(jù)安全、穩(wěn)定地傳輸至本地服務器或云平臺，確保數(shù)據(jù)的實時性與準確性。

平臺應用層：在云端或本地服務器上搭建遠程監(jiān)控平臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的集中存儲、處理與分析，提供可視化界面供管理人員實時監(jiān)控設備狀態(tài)，進行故障預警與遠程操控。

核心功能

1、網(wǎng)關能夠?qū)崟r、準確地采集生物質(zhì)電廠內(nèi)各設備的運行狀態(tài)與關鍵參數(shù)，如鍋爐溫度、壓力、汽輪機轉(zhuǎn)速、發(fā)電機功率等，為遠程監(jiān)控提供數(shù)據(jù)基礎。

2、平臺上，以圖形化界面直觀展示各設備的實時運行狀態(tài)與歷史數(shù)據(jù)趨勢，支持多維度數(shù)據(jù)查詢與分析，便于管理人員快速掌握電廠整體運行情況。

3、能夠?qū)Σ杉降臄?shù)據(jù)進行計算處理，當檢測到異常數(shù)據(jù)或潛在故障時，自動觸發(fā)告警機制，通過短信、郵件、微信等方式及時通知相關人員，減少非計劃停機時間。

4、支持對關鍵設備進行遠程操控，如啟動/停止給料機、調(diào)整鍋爐負荷等，同時提供遠程編程調(diào)試功能，便于技術人員在異地對PLC進行程序調(diào)整與故障排查，降低現(xiàn)場維護成本。

5、網(wǎng)關具備邊緣計算能力，可在本地對采集到的數(shù)據(jù)進行初步篩選、過濾與計算，減輕云端服務器負擔，提高數(shù)據(jù)處理效率與響應速度。

審核編輯 黃宇