電子谷深耕工業(yè)線束系列，涵蓋I-O 預(yù)鑄連接線、工業(yè)以太網(wǎng)線束、工業(yè)相機(jī)線束、PLC 對應(yīng)電纜線、伺服電纜線等產(chǎn)品；采用耐磨損、抗拉伸特種護(hù)套線纜，具備- 40℃至105℃耐高低溫、耐油污、耐腐蝕特性。

在工業(yè)線束的生產(chǎn)制造中，加工流程的規(guī)范化與精細(xì)化是保障線束性能的關(guān)鍵。其中，注塑成型環(huán)節(jié)前后的線束加工步驟尤為重要：

一、裁線：精準(zhǔn)定長奠定基礎(chǔ)

依據(jù)所需工業(yè)線束的設(shè)計(jì)長度，通過半自動裁線機(jī)精準(zhǔn)裁切線材，控制長度誤差，適配工業(yè)控制線束、伺服電機(jī)編碼器連接線等不同規(guī)格需求。

二、剝外皮：無損剝離外層護(hù)套

使用氣動剝外皮機(jī)，按外皮材質(zhì)和厚度設(shè)定參數(shù)，精準(zhǔn)剝離外層護(hù)套，確保端口平整，避免損傷內(nèi)部芯線，為 M8/M12 防水線束等特殊護(hù)套線束的后續(xù)加工做好準(zhǔn)備。

三、剝芯線：露出導(dǎo)體保障對接

采用氣動 3F 剝皮機(jī)處理芯線絕緣層，根據(jù)芯線直徑調(diào)整參數(shù)，精準(zhǔn)剝離絕緣層露出規(guī)定長度導(dǎo)體，確保航空插頭線束、傳感器等線束的導(dǎo)電對接質(zhì)量。

四、焊錫：穩(wěn)固導(dǎo)電核心連接

遵循航空插頭焊線標(biāo)準(zhǔn)，通過半自動焊錫機(jī)將芯線與連接器引腳焊接，精準(zhǔn)控制溫時(shí)參數(shù)，確保焊點(diǎn)飽滿牢固，保障 M8 航空插頭接線、傳感器線束的導(dǎo)電性能與連接強(qiáng)度。

五、成型內(nèi)模：固定結(jié)構(gòu)初筑防護(hù)

將焊接組件放入內(nèi)模模具，注塑機(jī)注入塑料材料，通過控制溫壓及保壓時(shí)間成型內(nèi)模，固定芯線與引腳位置，提供初步絕緣防護(hù)，保障后續(xù)外模成型基礎(chǔ)。

六、成型外模：構(gòu)建最終防護(hù)結(jié)構(gòu)

將帶內(nèi)模的組件置于外模模具，注入耐磨損、抗拉伸的特種材料（如 M8/M12 防水線束護(hù)套），成型外部防護(hù)層，賦予線束耐高低溫、防油污等特性，適配彎頭設(shè)計(jì)等安裝需求。

七、電氣性能測試：排查潛在問題

通過線材綜合測試機(jī)進(jìn)行導(dǎo)通性、絕緣電阻、耐電壓等測試，OK為綠燈，有效保障伺服電機(jī)編碼器連接線、航空插頭信號線的通信精準(zhǔn)性。

八、外觀檢查：全面把控外在質(zhì)量

M12成型線束

M12母彎頭轉(zhuǎn)母彎頭

伺服線束

M8轉(zhuǎn)RJ45

電子谷部分成型線束展示

根據(jù)圖紙確認(rèn)：外觀無縮水、缺膠、流紋、披鋒、變形等不良缺陷；產(chǎn)品外觀整潔，無臟污、刮傷、燙傷等現(xiàn)象。針對 M8/M12 防水線束等特殊產(chǎn)品，重點(diǎn)核查防水結(jié)構(gòu)完好性。

九、包裝入庫：規(guī)范存儲保障供應(yīng)

合格線束用防靜電袋等材料規(guī)范包裝，登記庫存后入庫，完成從加工到備貨的閉環(huán)，為工業(yè)線束采購提供可靠保障。