回流焊機概念

回流焊機也叫再流焊機或“回流爐”（ReflowOven），它是通過提供一種加熱環(huán)境，使焊錫膏受熱融化從而讓表面貼裝元器件和PCB焊盤通過焊錫膏合金可靠地結合在一起的設備。

根據(jù)技術的發(fā)展分為：氣相回流焊、紅外回流焊、遠紅外回流焊、紅外加熱風回流焊和全熱風回流焊、水冷式回流焊。是伴隨微型化電子產(chǎn)品的出現(xiàn)而發(fā)展起來的焊接技術，主要應用于各類表面組裝元器件的焊接。這種焊接技術的焊料是焊錫膏。預先在電路板的焊盤上涂上適量和適當形式的焊錫膏，再把SMT元器件貼放到相應的位置；焊錫膏具有一定粘性，使元器件固定；然后讓貼裝好元器件的電路板進入再流焊設備。傳送系統(tǒng)帶動電路板通過設備里各個設定的溫度區(qū)域，焊錫膏經(jīng)過干燥、預熱、熔化、潤濕、冷卻，將元器件焊接到印制板上。回流焊的核心環(huán)節(jié)是利用外部熱源加熱，使焊料熔化而再次流動浸潤，完成電路板的焊接過程。

回流焊機的原理

A.當PCB進入升溫區(qū)時，焊膏中的溶劑、氣體蒸發(fā)掉，同時，焊膏中的助焊劑潤濕焊盤、元器件端頭和引腳，焊膏軟化、塌落、覆蓋了焊盤，將焊盤、元器件引腳與氧氣隔離。

B.PCB進入保溫區(qū)時，使PCB和元器件得到充分的預熱，以防PCB突然進入焊接高溫區(qū)而損壞PCB和元器件。

C.當PCB進入焊接區(qū)時，溫度迅速上升使焊膏達到熔化狀態(tài)，液態(tài)焊錫對PCB的焊盤、元器件端頭和引腳潤濕、擴散、漫流或回流混合形成焊錫接點。

D.PCB進入冷卻區(qū)，使焊點凝固此；時完成了回流焊。

回流焊機工藝要求

回流焊技術在電子制造域并不陌生，我們電腦內使用的各種板卡上的元件都是通過這種工藝焊接到線路板上的。這種工藝的優(yōu)勢是溫度易于控制，焊接過程中還能避免氧化，制造成本也更容易控制。這種設備的內部有個加熱電路，將氮氣加熱到足夠高的溫度后吹向已經(jīng)貼好元件的線路板，讓元件兩側的焊料融化后與主板粘結。

1.要設置合理的回流焊溫度曲線并定期做溫度曲線的實時測試。

2.要按照PCB設計時的焊接方向進行焊接。

3.焊接過程中嚴防傳送帶震動。

4.必須對塊印制板的焊接效果進行檢查。

5.焊接是否充分、焊點表面是否光滑、焊點形狀是否呈半月狀、錫球和殘留物的情況、連焊和虛焊的情況。還要檢查PCB表面顏色變化等情況。并根據(jù)檢查結果調整溫度曲線。在整批生產(chǎn)過程中要定時檢查焊接質量。

回流焊機工藝流程介紹

回流焊加工的為表面貼裝的板，其流程比較復雜，可分為兩種：單面貼裝、雙面貼裝。

A，單面貼裝：預涂錫膏→貼片（分為手工貼裝和機器自動貼裝）→回流焊→檢查及電測試。

B，雙面貼裝：A面預涂錫膏→貼片（分為手工貼裝和機器自動貼裝）→回流焊→B面預涂錫膏→貼片（分為手工貼裝和機器自動貼裝）→回流焊→檢查及電測試。

回流焊的簡單的流程是“絲印焊膏--貼片--回流焊，其核心是絲印的準確，對貼片是由機器的PPM來定良率，回流焊是要控制溫度上升和高溫度及下降溫度曲線?！?/p>

回流焊機作用

回流焊機是通過提供加熱環(huán)境，使焊錫膏受熱融化從而讓表面貼裝元器件和PCB焊盤通過焊錫膏合金可靠地結合在起的設備。根據(jù)技術的發(fā)展分為：氣相回流焊、紅外回流焊、遠紅外回流焊、紅外加熱風回流焊和全熱風回流焊、水冷式回流焊。是伴隨微型化電子產(chǎn)品的出現(xiàn)而發(fā)展起來的接技術，主要應用于各類表面組裝元器件的焊接。這種焊接技術的焊料是焊錫膏。預先在電路板的焊盤上涂上適量和適當形式的焊錫膏，再把SMT元器件貼放到相應的位置;焊錫膏具有定粘性，使元器件固定;然后讓貼裝好元器件的電路板進入再流焊設備。傳送系統(tǒng)帶動電路板通過設備里各個設定的溫度區(qū)域，焊錫膏經(jīng)過干燥、預熱、熔化、潤濕、冷卻，將元器件焊接到印制板上?；亓骱傅暮诵沫h(huán)節(jié)是利用外部熱源加熱，使焊料熔化而再次流動浸潤，完成電路板的焊接過程。根據(jù)PCB板在不同環(huán)節(jié)，每個環(huán)節(jié)所起的作用是不一樣的。

1、升溫區(qū)的作用

升溫區(qū)處于回流焊機焊接的第一個階段，對PCB板進行預熱、升溫，將錫膏進行活化、將一部分溶劑揮發(fā)掉，并將PCB板和元器件的水分蒸發(fā)干凈，消除PCB板內的應力。

2、保溫區(qū)的作用

PCB板進入保溫區(qū)，達到一定的溫度，防止突然進入焊接高溫區(qū)，損壞PCB板和元器件。此溫區(qū)的作用還在于將元器件的溫度保持穩(wěn)定，使PCB板上的不同大小元器件的溫度一直，減少整個PCB板的溫度差，并將錫膏中的助焊劑揮發(fā)干凈，去除焊盤和元器件引腳的氧化物。

3、焊接區(qū)的作用

PCB板進入焊接區(qū)，溫度達到最高，這時錫膏從膏狀已變成液體狀，充分浸潤焊盤、元器件引腳，這個環(huán)節(jié)的持續(xù)時間比較短，防止高溫損壞PCB板和元器件。

4、冷卻區(qū)的作用

錫膏變成液體之后，接下來就可以冷卻了，冷卻的速度越快越好，冷卻速度過慢、容易產(chǎn)生灰暗的毛糙，一般冷卻到75℃就固化了，這時就實現(xiàn)對PCB板的焊接了。

回流焊機的保養(yǎng)

1．回流焊機日例保

日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。

（1）班前四件事消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規(guī)定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是

否暢通。

（2）班中五注意注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險是否正常。

（3）班后四件事關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。

2．回流焊機周例保

周例保由設備操作工人在每周末進行，保養(yǎng)時間為：般設備2h，精、大、稀設備4h。

（1）外觀擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈死角、銹蝕，周圍環(huán)境整潔。

（2）操縱傳動檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。

（3）液壓潤滑清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質清潔，油路暢通，滲漏，研傷。

（4）電氣系統(tǒng)擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查緣、接地，達到完整、清潔、可靠。

3.回流焊機周例保

（1）清潔機器調寬絲桿及加高溫油

（2）清潔回流焊機內部

（3）檢查各加熱馬達運行是否正常

（4）清潔加熱風輪

（5）清潔上/下整流孔板

（6）測試機器溫差并記錄

（7）清潔各排風風扇

（8）清潔回收松香系統(tǒng)裝置

（9）更換泠卻機里面的清水

（10）各接觸高溫線路涂高溫油

（11）檢查機器緊急停止裝置（安全）

4.回流焊機月保養(yǎng)

（1）檢查運輸過程中有振動、雜音，必要時及時通知回流焊機廠維修。

（2）檢查運輸馬達固定螺桿有松動，如有松動，鎖緊螺絲。

（3）檢查傳動鏈條張力是否適宜，如有必要及時調整馬達定位螺絲。

（4）檢查運輸鏈條上有焦狀物及黑色粉末，如有，應及時拆下用柴油清洗。

（5）檢查活動端軌道內寬度調節(jié)同步軸定位，固定塊是否松動，如有松動應及時鎖緊。

（6）檢查熱風馬達定位螺絲是否松動，如有松動應及時鎖緊。

（7）檢查電氣系統(tǒng)的控制箱內有積塵和異物，如有異物應斷電后用同壓空氣吹出粉塵及異物。

使用回流焊機的注意事項

1.為確保人身安全，操作人員必須把廠牌及掛飾摘下，袖子不能過于松垮。

2.操作時應注意高溫，避免燙傷維護

3.不可隨意設置回流焊的溫區(qū)及速度

4.確保室內通風，排煙筒應通向窗戶外面。