AGV轉運機器人在復雜工廠環(huán)境中進行自動搬運作業(yè)時，安全要求包括具備高效的障礙物識別能力、實時反應能力和保持安全距離。此外，AGV應具有人機交互系統(tǒng)以警示周圍人員，確保穩(wěn)定可靠的運行，并定期進行維護和檢測，以應對突發(fā)情況，保障整體安全性。

移動機器人的識別障礙物的原理

AGV小車的障礙物識別主要依賴多種傳感器技術，如激光雷達、超聲波傳感器和攝像頭等。激光雷達通過發(fā)射激光束并測量反射信號的時間來創(chuàng)建周圍環(huán)境的高精度三維地圖，從而識別障礙物的位置和形狀。超聲波傳感器則通過聲波反射來檢測近距離障礙物，而攝像頭結合計算機視覺技術，分析圖像數(shù)據(jù)以識別標志和動態(tài)物體。通過將這些傳感器的數(shù)據(jù)進行融合，AGV能夠實時監(jiān)測環(huán)境變化，迅速作出反應，確保安全行駛。

激光雷達導航通過發(fā)射激光束并測量返回時間，實時構建周圍環(huán)境的高精度地圖。AGV移動機器人利用這些數(shù)據(jù)識別障礙物的位置和形狀，從而計算出最佳的行駛路徑。結合路徑規(guī)劃算法，機器人能夠動態(tài)調整路線，避免碰撞，實現(xiàn)自主避障。這種技術使AGV在復雜環(huán)境中靈活安全地移動。

富唯智能移動機器人通過激光雷達導航算法，實現(xiàn)自動路徑規(guī)劃，無需軌道、磁條等。當路徑中有障礙物時，會重新規(guī)劃路徑避開障礙物。

富唯的移動機器人還有具有許多的優(yōu)點，其高精度導航系統(tǒng)確保對接精度可達±5mm，使原料轉運更為準確，減少了物料浪費和錯誤。高達1m/s的移動速度使得平均2-3分鐘內完成和面機原料桶的轉運與安裝，大幅提升了工作效率，縮短了生產周期。自研的高精度對接機構增強了與和面機的連接穩(wěn)定性，降低了故障風險。此外，“零”代碼編程和智能調度系統(tǒng)使得機器人部署簡單快捷，減少了培訓和操作的復雜性，進一步提升了整體生產效率。

轉運機器人在工業(yè)中的應用前景非常廣闊。富唯可根據(jù)客戶不同的要求針對性提供相應的解決方案。隨著技術的進步和成本的降低，轉運機器人的普及將促進工業(yè)4.0的實現(xiàn)，使得工廠在面對市場需求變化時更加靈活應對。未來，轉運機器人不僅將提升生產效率，還將推動整個工業(yè)生態(tài)系統(tǒng)向智能化、數(shù)字化方向發(fā)展。

審核編輯 黃宇