大慶煉化公司180萬噸／年ARGG裝置備用風(fēng)機(jī)的防喘振控制采用美國TRICONEX公司的TS3000系統(tǒng)。本文重點(diǎn)分析用先控理念將軸流風(fēng)機(jī)的防喘振控制的程序，即三重化TRICON系統(tǒng)中用LAD梯形邏輯語言編寫的源程序移到HONEYWELL公司TPS系統(tǒng)中，用TPS系統(tǒng)中的RV、RC、Logic及CL程序等完整的建立一套防喘振控制方案，并用Display Builder實(shí)現(xiàn)防喘振曲線圖。并通過一個(gè)簡單的批量進(jìn)料過程的優(yōu)化控制的模擬，介紹Honeywell公司的TPS集散控制系統(tǒng)的邏輯控制功能及其它模塊的功能，旨在于開發(fā)DCS的先進(jìn)控制功能。同時(shí)將應(yīng)用程序轉(zhuǎn)化到富士智能調(diào)節(jié)器PNA3-211和SIEMENS的S7-200系列PLC中，完整地建立一套新的應(yīng)急控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)備機(jī)的防喘振控制和邏輯聯(lián)鎖控制。來闡述化工自動化專業(yè)技術(shù)中應(yīng)用程序的轉(zhuǎn)化和移植的思路及具體實(shí)施方案，探討先控技術(shù)和優(yōu)化技術(shù)在實(shí)際應(yīng)用中的現(xiàn)實(shí)意義。
大慶煉化公司180萬噸／年ARGG裝置三機(jī)組（軸流風(fēng)機(jī)、煙機(jī)、主電機(jī)）控制系統(tǒng)是TRICONEX公司的TS3000控制系統(tǒng)，如圖1，自1998年投運(yùn)以來運(yùn)行平穩(wěn)，但自2002年控制系統(tǒng)頻繁出現(xiàn)燒卡的現(xiàn)象（參見附表），已更換各類卡件18塊，嚴(yán)重地威脅裝置的安全生產(chǎn)。對此，煉化公司領(lǐng)導(dǎo)非常重視，曾多次組織召開專業(yè)技術(shù)分析會，組織儀表及電氣等技術(shù)人員對整個(gè)系統(tǒng)詳細(xì)檢查，同時(shí)聯(lián)系了北京設(shè)計(jì)院 、陜鼓、美國TRICONEX公司、ELLIOTT公司，及施工單位中油一公司，于2000年6月召開三天專業(yè)分析會，分析故障原因。各單位一致認(rèn)為對接地系統(tǒng)及電源系統(tǒng)要進(jìn)行檢查、測試和整改。并于2002年裝置停工檢修期間進(jìn)行了徹底整改，耗資約30余萬元。