方案背景

制造業(yè)中，CNC（計算機數(shù)控）設備作為核心生產(chǎn)工具，其運行狀態(tài)與能效水平直接關系到生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量及運營成本。傳統(tǒng)CNC設備管理依賴人工巡檢與經(jīng)驗判斷，存在數(shù)據(jù)采集不及時、設備故障預警滯后、能效分析粗放等問題，導致非計劃停機增加、資源浪費嚴重，越來越影響企業(yè)的數(shù)字化轉型發(fā)展。

數(shù)之能以IoT云平臺為核心，通過智能網(wǎng)關采集CNC設備數(shù)據(jù)，實現(xiàn)CNC設備運行狀態(tài)實時監(jiān)測、能效數(shù)據(jù)深度分析、故障預警自動推送等，同時搭建可視化數(shù)據(jù)大屏，助力制造企業(yè)達成“設備可靠運行、能效持續(xù)提升、運維成本降低”的數(shù)字化轉型目標。

功能實現(xiàn)

1. 設備接入與全要素覆蓋

數(shù)之能平臺兼容主流CNC設備控制器（如發(fā)那科、三菱、西門子、海德漢、馬扎克等）、連接振動傳感器（監(jiān)測主軸振動）、溫度傳感器（監(jiān)測電機/軸承溫度）、電流傳感器（監(jiān)測負載電流），實現(xiàn)設備狀態(tài)、工藝參數(shù)、能效指標的全要素覆蓋接入。

2. 實時監(jiān)控與可視化組態(tài)

提供Web端、移動端多渠道遠程監(jiān)控，支持實時查看CNC設備運行狀態(tài)（主軸轉速、進給速度、程序狀態(tài)）、關鍵參數(shù)（振動值、溫度、電流）、能效數(shù)據(jù)（單位產(chǎn)品能耗、設備綜合效率OEE）及歷史趨勢曲線，實現(xiàn)數(shù)據(jù)大屏全面展示。

3. 智能告警與故障預判

基于設備歷史數(shù)據(jù)，設定動態(tài)閾值告警規(guī)則（如振動超標、溫度異常、能耗突增），在監(jiān)測到設備參數(shù)偏離正常范圍時，自動觸發(fā)告警并通過微信、短信、郵件推送至設備主管、運維工程師，縮短故障響應時間，減少非計劃停機。

4. 能效分析與優(yōu)化策略

集成設備狀態(tài)、負載、OEE等參數(shù)，建立設備健康度與能效模型，從而合理評估設備的運行性能與故障風險，輔助制定科學合理決策，均衡設備負載、維護、生產(chǎn)等要素，實現(xiàn)生產(chǎn)效率的不斷提升與趨向穩(wěn)定。