前言

煙氣中含大量煙塵、化合物、他們是造成我國大氣污染和酸雨不斷加劇的主要原因之一，隨著國家對環(huán)保的重視日益增加，所有的污染源排放都將進(jìn)行煙氣排放監(jiān)測。

系統(tǒng)概述

智慧煙氣脫硫控制系統(tǒng)是基于物聯(lián)網(wǎng)、可視化、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對煙氣脫硫過程的全面監(jiān)控和管理，提高脫硫效率，減少硫化物的排放，為環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)。

該系統(tǒng)通常由傳感器、控制器、執(zhí)行器以及軟件部分組成。傳感器用于檢測煙氣中的硫化物濃度、溫度、壓力、濕度等參數(shù)，將檢測到的數(shù)據(jù)傳輸給控制器?？刂破鹘邮盏綌?shù)據(jù)后，根據(jù)預(yù)設(shè)的脫硫效率目標(biāo)，通過計(jì)算和調(diào)控，輸出控制信號給執(zhí)行器。執(zhí)行器根據(jù)控制信號調(diào)節(jié)吸附劑的投加量、氧氣供應(yīng)量等參數(shù)，以控制硫化物的濃度和排放量。

系統(tǒng)功能

智慧煙氣脫硫控制系統(tǒng)還可以實(shí)現(xiàn)以下功能：

數(shù)據(jù)采集：系統(tǒng)可以自動(dòng)采集煙氣脫硫過程中的各種數(shù)據(jù)，包括硫化物濃度、煙氣溫度、壓力、濕度等參數(shù)，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析。

實(shí)時(shí)監(jiān)控：系統(tǒng)可以對煙氣脫硫過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，包括吸附劑投加量、氧氣供應(yīng)量等參數(shù)的實(shí)時(shí)顯示和調(diào)控。

智能控制：系統(tǒng)可以根據(jù)預(yù)設(shè)的脫硫效率目標(biāo)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，自動(dòng)調(diào)節(jié)吸附劑的投加量和氧氣供應(yīng)量等參數(shù)，以實(shí)現(xiàn)智能控制。

故障預(yù)警：系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)測煙氣脫硫過程中的各種參數(shù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，可以自動(dòng)發(fā)出預(yù)警信號。

遠(yuǎn)程管理：系統(tǒng)可以通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管理，方便管理人員對煙氣脫硫過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和管理。

總之，智慧煙氣脫硫控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化和高效化的煙氣脫硫過程，提高脫硫效率，減少硫化物的排放，為環(huán)境保護(hù)做出貢獻(xiàn)。

開發(fā)技術(shù)

數(shù)維圖 Sovit2D 可視化組態(tài)編輯器基于 B/S 架構(gòu)，通過對煙氣脫硫設(shè)備進(jìn)行可視化拖拽設(shè)計(jì)，對接測點(diǎn)數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn) Web 化跨平臺訪問，打開瀏覽器即可隨時(shí)訪問監(jiān)控場景，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)讓新型Web組態(tài)界面得以使用 2D、3D 等不同形式進(jìn)行多樣化展示，從而更直觀的監(jiān)控?zé)煔饷摿蚬に嚨恼麄€(gè)過程。

效果展示

Sovit2D組態(tài)開發(fā)工具提供了方便實(shí)用的繪圖工具，內(nèi)置了大量預(yù)先設(shè)計(jì)好的圖元組件，比如控制石灰塔、脫硫塔、除塵器、壓濾機(jī)、泵、指示表、閥門、電機(jī)、管網(wǎng)和其他標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)元件。畫面以動(dòng)態(tài)的形式和顏色展示部分設(shè)備狀態(tài)，操作人員在操作室就可以及時(shí)了解設(shè)備的工況，降低危險(xiǎn)系數(shù)。

脫硫工藝

石灰石（石灰）/石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成。

煙氣經(jīng)除塵器除塵后，通過增壓風(fēng)機(jī)、GGH(可選)降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動(dòng)且被向下流動(dòng)的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCL和HF，與此同時(shí)在“強(qiáng)制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏（CaSO4·2H2O），并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過漿液循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過噴嘴進(jìn)行霧化，可使氣體和液體得以充分接觸。每個(gè)泵通常與其各自的噴淋層相連接，即通常采用單元制。

在吸收塔中，石灰石與二氧化硫反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。脫水系統(tǒng)主要包括石膏水力旋流器（作為一級脫水設(shè)備）、漿液分配器和真空皮帶脫水機(jī)。

經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水對除霧器進(jìn)行沖洗。進(jìn)行除霧器沖洗有兩個(gè)目的，一是防止除霧器堵塞，二是沖洗水同時(shí)作為補(bǔ)充水，穩(wěn)定吸收塔液位。

在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻到46—55℃左右，且為水蒸氣所飽和。通過GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。

最后，潔凈的煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。

審核編輯 黃宇