【摘要】采用高分子復合材料對破碎機支撐板襯板面磨損進行在線修復技術；實現(xiàn)了在線修復、免拆卸、大量降低維修成本的目的；對設備的修復及其技術的應用優(yōu)勢和技術創(chuàng)新做了詳細分析。
【關鍵詞】福世藍修復技術，襯板磨損，高分子復合材料，在線修復，水泥破碎設備

一、設備概括

該破碎機在運轉過程中通過轉子在破碎腔內高速旋轉，物料上部給料口給入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部，設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的粒級通過篩板排出，大于篩孔尺寸的粗粒級滯留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，最后通過篩板排出破碎機外部。由于工作原理以及工作環(huán)境的特殊性；設備受振動破壞非常大；此破碎機經過長年的頻繁使用；支撐襯板面沖擊磨損，出現(xiàn)配合間隙，定位塊無法緊固。

二、磨損故障分析

襯板配合面在工作過程中承受較大的扭矩力和沖擊力，在使用過程中由于金屬材質的本體接觸面不具備退讓性因此極容易造成應力集中致使金屬疲勞磨損出現(xiàn)間隙，一旦出現(xiàn)間隙將會使襯板面與本體面之間加劇磨損；磨損嚴重后，振動加劇，導致襯板定位松弛；最終導致襯板移位；導致設備出現(xiàn)極大的安全隱患。
該次在某水泥企業(yè)，就出現(xiàn)了襯板配合面磨損問題；導致設備無法開機，由于長時間處在磨擦環(huán)境，本體面磨損嚴重，設備震動過大；定位塊松動；
該次修復的部位磨損，間隙明顯，局部有坑洞，前、后端以及立面部分也出現(xiàn)了不同程度的磨損，最深的磨損部位達到1mm左右；立面定位面也受到了一定影響；襯板與本體配合面不足；出現(xiàn)間隙；這樣會造成設備震動加大，如果不及時停機，襯板和本體之間繼續(xù)加劇磨損，最后會造成被迫停機；對于設備的安全造成極高的危險性；若不及時發(fā)現(xiàn)很有可能造成嚴重事故，造成不必要的生產和安全事故的發(fā)生；

三、襯板面磨損修復解決方案

a：傳統(tǒng)修復工藝：
企業(yè)傳統(tǒng)解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落；
以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。針對這種高空作業(yè)重載設備，拆裝極為復雜，消耗大量人力，物力，運輸維修周期長；延誤開機時間；給企業(yè)造成極大損失，維修成本增加。

b：高分子復合材料修復工藝：
利用高分子復合材料現(xiàn)場對本體面磨損部位進行修復，在保證修復精度和滿足安裝要求的基礎上，無需對設備進行大量拆卸，修復周期短；（本文案例用的是福世藍高分子復合材料）
高分子復合材料，其具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度以及優(yōu)良的可塑性等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時具有金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間。

高分子復合材料修復步驟：

1、檢查有完好面并測量確定磨損間隙；
2、氧氣乙炔烤油處理，去除油漬；
3、對本體面進行拋光打磨處理，讓修復面變得粗糙；
4、無水乙醇清洗修復面，保持干凈、干燥、結實；
5、襯板面涂抹福世藍803脫模劑，晾干備用；
6、用刮研工具針對本體面刮研修復高分子復合材料；
7、將襯板按照裝配精度要求進行安裝并用儀器測量水平度等技術參數(shù)；
8、緊固壓塊，達到要求安裝力矩，材料固化后再次二次預緊；

修復應用案例：

五、結語

利用高分子復合材料的綜合性能，定制針對性的修復方案和嚴謹科學的實施修復方案，改變了用戶的傳統(tǒng)修復手段，實現(xiàn)了現(xiàn)場短時間的修復難題，保證了設備的正常運行；工藝簡便、費用低廉，實現(xiàn)了生產成本的合理控制。